機械密封在反應(yīng)釜配件中重要性!

隨著科研、生產(chǎn)的發(fā)展，反應(yīng)釜的操作壓力、溫度不斷提高，裝置趨向于大型化。隨著釜的容積增大，攪拌軸直徑已經(jīng)很大的提高。提高釜用機械密封的使用壽命和可靠性，設(shè)計研制高參數(shù)釜用機械密封，以國產(chǎn)化代替進口產(chǎn)品勢在必行。   如果你對化工生產(chǎn)有所接觸，就應(yīng)該發(fā)現(xiàn)，不銹鋼反應(yīng)釜的工作全過程都是在密閉狀態(tài)下進行的，而且在這個密閉狀態(tài)下還不斷通過調(diào)節(jié)裝置對內(nèi)部反應(yīng)環(huán)境進行干預(yù)，調(diào)節(jié)各項功能參數(shù)來促進化學(xué)物料的反應(yīng)，提高生產(chǎn)效率。機械密封在不銹鋼反應(yīng)釜中的使用要求很嚴格，就如其生產(chǎn)工作一樣，必須達到相應(yīng)的工作要求，保證密封不泄露。
不銹鋼反應(yīng)釜機械密封的動、靜環(huán)表面不得有刻、碰、劃傷痕跡，接觸面的平面度達到規(guī)定要求。機械密封端面比壓要適當(dāng)，不得任意改變彈簧的規(guī)格。彈簧不允許有銹蝕、變形等缺陷，總接觸面達到80%以上。靜環(huán)端面對軸線垂直度允差可以在0.05mm的范圍內(nèi)。不銹鋼反應(yīng)釜作水壓試驗，密封處的泄漏量不超過10ml/h。因此機械密封必須保證高溫高壓狀態(tài)下的反應(yīng)釜密封條件，確保在工作過程中可以形成穩(wěn)定的化學(xué)反應(yīng)環(huán)境。通過安全設(shè)置機械密封以達到良好的密封效果，并促進化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生速率。
.反應(yīng)釜用機械密封的形式、結(jié)構(gòu)和泵用機械密封在結(jié)構(gòu)上雖有差異，但其作用和原理相同。一般來說，釜用密封轉(zhuǎn)速低，彈簧比壓宜取大一些；攪拌軸振動大，密封件應(yīng)設(shè)計得堅實一些，封氣時摩擦副環(huán)宜采用整體結(jié)構(gòu)。考慮到轉(zhuǎn)軸擺動量大，靜止環(huán)與軸的間隙宜取較大值。大軸徑頂部插入式反應(yīng)釜密封在計算端面比壓時，補償環(huán)的重量不能忽略。常見的釜用機械密封型號有202系列、212系列、204系列等。

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